Laminage d'emballages souplesest le processus de création d'un matériau en plusieurs couches pour les emballages flexibles, car le matériau composite peut atteindre une résistance, une stabilité et une fermeté supérieures.
Par exemple, le matériau composite poursachets autoportants pour boissons, comportant un film PET imprimé représentant la face extérieure, une feuille d'aluminium comme couche barrière et un film PE scellable représentant la face intérieure.
Le film PET est collé de façon permanente à la feuille d'aluminium au moyen d'une première couche adhésive constituée d'un adhésif polyuréthane bi-composant, et la feuille d'aluminium est collée de façon permanente au film d'étanchéité en PE au moyen d'une seconde couche adhésive deadhésif polyuréthane bi-composant.
Dans un stratifié d'emballage typique, l'épaisseur du film PET est par exemple de 12 um, l'épaisseur de la feuille d'aluminium 8-10 um et l'épaisseur de la couche de scellage 80-100 um. La fabrication du stratifié au moyen d'un triple laminage qui a lieu en rapprochant le film PET, la feuille d'aluminium et le film d'étanchéité en PE et l'adhésif liant ensemble les couches stratifiées via les deux couches adhésives. Le film PET imprimé est déroulé d'une première bobine et enduit en continu deAdhésif de laminage PU.
La feuille d'aluminium est acheminée à partir d'une seconde bobine vers le film PET enduit d'adhésif, et laminée sur le matériau composite partiel de manière continue pour former le laminé d'emballage. Le laminé d'emballage passe dans une station micro-ondes d'une capacité adéquate permettant de durcir les deux couches adhésives en une fraction de seconde en un seul passage. En quittant la station à micro-ondes, le laminé d'emballage est enroulé sur une quatrième bobine et est prêt pour un traitement ultérieur en emballage.
