De nos jours, avec le développement continu de la science et de la technologie, les gens ont des exigences de plus en plus élevées en matière de qualité de vie et la demande de vie matérielle augmente, ce qui conduit à une tension sur les ressources et l'énergie. Dans le même temps, les problèmes environnementaux deviennent de plus en plus importants. Dans l’industrie de l’emballage, les matériaux d’emballage flexibles en plastique ont connu un développement rapide, mais ont également résisté à de sérieux défis. En plus des exigences imposées aux matériaux d'emballage flexibles en plastique pour répondre aux exigences croissantes en matière de qualité d'emballage et d'efficacité de différents produits, il est en outre nécessaire qu'ils économisent les ressources, économisent l'énergie, soient faciles à recycler après utilisation ou soient faciles à dégrader par l'environnement. En tant que point de départ du développement technologique, les matériaux d'emballage flexibles en plastique évoluent dans le sens de hautes performances, de multifonctions, de protection de l'environnement et élargissent les domaines d'application.
De nos jours, les matériaux d'emballage flexibles en plastique hautes performances et multifonctionnels deviennent des matériaux d'emballage très prisés. Et certains produits ont été mis en production industrielle. Ces matériaux comprennent des matériaux d'emballage flexibles en plastique tels qu'une barrière élevée, une perméabilité sélective, une résistance à la chaleur, une refermeture hermétique et une ouverture facile. Parmi eux, le développement de matériaux d’emballage à haute barrière, à perméabilité sélective et résistant à la chaleur est plus rapide.
1. Matériaux d'emballage en plastique à haute barrière
Les matériaux d'emballage en plastique à haute barrière sont développés avec le développement rapide de l'industrie alimentaire, et les matériaux d'emballage à haute barrière ont été rapidement développés et largement utilisés dans l'industrie de l'emballage, en particulier dans l'industrie de l'emballage alimentaire. Il a joué un rôle dans la préservation de la qualité des aliments, la préservation de la fraîcheur, la préservation de la saveur et l'extension de la durée de conservation, ainsi qu'une variété de technologies de conservation des aliments, telles que l'emballage sous vide, l'emballage à déplacement de gaz, l'emballage désoxydant scellé, l'emballage sec pour aliments, l'emballage de remplissage stérile, la cuisson. emballage, emballage de remplissage à chaud de liquide, etc. De nombreux matériaux d'emballage en plastique utilisés dans ces technologies d'emballage nécessitent diverses propriétés, mais le point important est qu'ils doivent avoir de bonnes propriétés barrières. Ce qui suit est une variété de formes courantes d’emballage flexible de matériaux barrières pour faire quelques introductions.
Les matériaux de film à haute barrière les plus courants sont les suivants :
(1) Matériaux PVDC (chlorure de polyvinylidène)
La résine de chlorure de polyvinylidène (PVDC), souvent utilisée comme matériau composite ou matériau monomère et film co-extrudé, est le matériau d'emballage à haute barrière le plus utilisé. Parmi eux, l'utilisation de films revêtus de PVDC est particulièrement importante. Le film enduit de PVDC utilise du polypropylène (OPP) et du polyéthylène téréphtalate (PET) comme matériau de base. En raison de la température de ramollissement élevée du PVDC pur, proche de sa température de décomposition, et de la mauvaise compatibilité avec les plastifiants généraux, le moulage par chauffage est difficile et difficile à appliquer directement. Les films PVDC actuels sont pour la plupart des copolymères de chlorure de vinylidène (VDC) et de chlorure de vinyle (VC), ainsi que des films présentant des propriétés barrière particulièrement bonnes, fabriqués par copolymérisation avec du méthacrylate (MA).
(2) Matériaux d'emballage en nylon
Matériaux d'emballage en nylon avant - utilisation directe du "nylon 6". Mais l'étanchéité à l'air du « nylon 6 » n'est pas idéale. Un type de nylon (MXD6) fabriqué à partir de la condensation de m-diméthylamine et d'acide adipique est 10 fois plus étanche à l'air que le « nylon 6 » et présente une bonne transparence et une bonne résistance à la perforation. Il est principalement utilisé pour les films d’emballage à haute barrière pour les emballages alimentaires flexibles ayant des exigences de barrière élevées. Il est également approuvé par la FDA pour l'hygiène alimentaire. Sa plus grande caractéristique en tant que film est que la propriété barrière ne diminue pas avec l’augmentation de l’humidité. En Europe, en raison de problèmes de protection de l'environnement, l'utilisation du nylon MXD6 est très répandue comme alternative aux films PVDC.
De plus, le nylon MXD6 et le film composite EVOH à extensibilité bidirectionnelle, comme une sorte de film en nylon à haute barrière. Les méthodes composites incluent un composite multicouche et la méthode de mélange du nylon MXD6 et de l'EVOH est également utilisée.
(3) Matériaux EVOH
EVOH - est le matériau à haute barrière le plus largement utilisé.
Les types de film de ce matériau, en plus du type sans traction, sont du type à traction bidirectionnelle, du type à évaporation d'aluminium, du type à revêtement adhésif, etc. Le type étirable bidirectionnel propose également des produits résistants à la chaleur pour les emballages aseptiques. Le film co-extrudé de résine EVOH et de polyoléfine, de nylon et d'autres résines est principalement utilisé pour l'emballage des produits d'élevage.
(4) film recouvert d'oxyde inorganique
Le PVDC, qui est largement utilisé comme matériau d'emballage à haute barrière, a tendance à être remplacé par d'autres matériaux d'emballage en raison de la pollution environnementale causée par le HCl généré lors de la combustion de ses déchets. Par exemple, le film dit enduit produit après le revêtement de SiOX (oxyde de silicium) sur le film d'autres substrats a fait l'objet d'une attention particulière. En plus du revêtement d'oxyde de silicium, il existe également des films d'évaporation d'alumine. Ses performances d'étanchéité à l'air sont les mêmes que celles du revêtement d'oxyde de silicium obtenu par le même procédé.
Ces dernières années, la technologie des composites multicouches, du mélange, de la copolymérisation et de l'évaporation s'est développée rapidement. Les matériaux d'emballage à haute barrière tels que le copolymère d'éthylène glycol (EVOH), le chlorure de polyvinylidène (PVDC), le polyamide (PA), les matériaux composites multicouches de polyéthylène téréphtalate (PET) et les films d'évaporation d'oxyde de silicium ont été développés, en particulier les produits suivants sont plus accrocheur : matériaux d'emballage en polyamide MXD6 ; Dicarboxylate de polyéthylène naphtalène (PEN); Film d'évaporation d'oxyde de silicium, etc.
2. Nouveau film plastique
En raison de la spécialisation de la production agricole, du transport de plus en plus éloigné, du transport longue distance de fruits et légumes frais et des exigences des gens en matière d'amélioration de la qualité de vie, la demande de conservation des fruits et légumes frais et de prolongation de la durée de conservation des films frais est croissance. Une caractéristique commune des fruits et légumes frais est qu’ils continuent à respirer après la cueillette, et la respiration s’accompagne d’un métabolisme, d’une évaporation de l’eau et d’une production d’éthylène, qui font mûrir davantage les fruits et légumes jusqu’à leur mort. Dans le même temps, cet environnement facilite également la reproduction et la multiplication rapide des bactéries, provoquant la pourriture rapide des fruits et légumes. Afin de prolonger la durée de stockage et de conservation des fruits et légumes, la recherche et le développement de nouveaux films de conservation multifonctionnels ont été renforcés au pays et à l'étranger.
Les emballages de produits alimentaires frais attachent une grande importance à la perméabilité aux gaz et choisissent différents matériaux plastiques. Avec le développement de l'industrie alimentaire et les progrès de la science des matériaux, en tant que matériau d'emballage alimentaire, il nécessite non seulement une résistance élevée aux gaz, mais nécessite également le développement de la fonction de perméabilité sélective, c'est-à-dire en fonction des exigences du contenu de l'emballage. ne laisser passer que les molécules de gaz nécessaires (ou non nécessaires), pour établir un environnement de régulation du gaz approprié. Ce type de sélection de matériaux d'emballage perméables est entré dans la phase pratique dans les pays étrangers, principalement l'ajout d'un film de gaz dissous, l'ajout d'un film poreux de zéolite ou de poudre d'oxyde de silicium, l'utilisation de l'irradiation aux rayons gamma pour modifier les propriétés du film. et l'utilisation du coefficient de diffusion sur la teneur en eau, l'introduction de films contenant des groupes hydroxyle et des groupes amide. De plus, certains agents antibactériens et conservateurs peuvent être ajoutés au film pour inhiber la croissance et la reproduction des bactéries et des moisissures.
Ces dernières années, la technologie de conservation qui a attiré beaucoup d'attention consiste à utiliser des micropores ou à améliorer la structure de la formule du film, à améliorer l'environnement de climatisation (atmosphère) dans le sac et à utiliser la combinaison d'un dégazeur et d'un film à perméation sélective. En particulier, les produits suivants feront l’objet d’une plus grande attention :
(1) Film plastique fonctionnel
Une entreprise japonaise a lancé un sac solide et hermétique, il est fait d'une sorte de plastique appelé "Chikren", avec une excellente isolation contre l'oxygène, utilisez-le pour emballer du nouveau riz, l'effet de conservation est particulièrement bon, peut conserver la couleur du riz pendant longtemps le temps, le parfum, le goût restent inchangés et le dioxyde de carbone produit dans le sac a également pour effet de prévenir les insectes et la moisissure.
