L'adhésif polyuréthane est composé de matériaux importés d'Allemagne. Il présente les avantages d'une teneur élevée en solides, d'une faible viscosité, d'une bonne applicabilité au processus, d'une forte adhérence et d'une non-toxicité. Il convient aux feuilles d'aluminium (OPA) et au polyéthylène prétraité (HDPE, LDPE). ), polypropylène (OPP, CPP), polyester (PET), film polyamide (PA, ONY), film métallisé pulvérisé, adhésif polyuréthane à deux composants à base de solvant composé de cellophane.
1. Le solvant convient à l'acétate d'éthyle et à l'acétone, et la teneur en eau dans le solvant ne doit pas dépasser 300 ppm. Les solvants aromatiques, toluènes et alcooliques ne conviennent pas.
2. Méthode de dilution : Le solvant doit être ajouté à l'agent principal en fonction de la teneur en solides requise, et après agitation, l'agent de durcissement est ajouté à l'agent principal dilué et complètement agité.
3. Durée de vie en pot : La durée de vie en pot de l'adhésif formulé est déterminée par la teneur en solides de l'adhésif, la température de stockage et la teneur en eau du diluant. Généralement, l'adhésif formulé est stocké dans un récipient fermé et peut être utilisé pendant environ 1 Pas d'augmentation évidente de la viscosité en -2 jours. Les adhésifs qui dépassent la durée de vie ou la vieille colle dans le baril en plastique auront un impact négatif sur la qualité du produit composite.
4. Revêtement : Il peut être appliqué à n'importe quelle machine à plastifier à sec de rouleau lisse et de rouleau de tamis.
5. Quantité de revêtement : Afin de répondre aux différentes exigences du but d'utilisation et de la composition matérielle des produits composites, la quantité de revêtement de base sèche peut être sélectionnée entre 2 et 6 g/. Pour les films composites qui nécessitent un traitement thermique ou un traitement de formage en profondeur, la quantité de colle appliquée est plus grande, et vice versa, la quantité de colle appliquée est plus petite. Ajustez la quantité de colle appliquée sur le film imprimé en conséquence.
6. Densité de travail : La densité de travail est déterminée en fonction de la densité du rouleau à fleurs de la quantité de colle appliquée. Plus la concentration est élevée, meilleure est l'économie. Généralement, la concentration recommandée se situe entre 25 et 40 %.
7. Séchage : Afin que le solvant sur le film adhésif se volatilise complètement, il est nécessaire de faire attention à un volume d'air suffisant, à la vitesse du vent et à la température. Par exemple, lorsque le système de séchage est divisé en trois étapes, le gradient de température de l'entrée à la sortie de la membrane est contrôlé à 50-60°C à 70-80°C ou 60-80-90°C.
8. Température de collage : Elle dépend de la nature et de la qualité du substrat composite. Utiliser la température la plus élevée possible, généralement contrôlée à 50-90°C. Les films sensibles à la température utilisent 50-60°C, et les autres films peuvent utiliser 70-80°C.
9. Pression composite : La pression composite doit être augmentée autant que possible sans endommager le film.
10. Durcissement : L'agent principal et l'agent de durcissement n'ont pas une force de liaison élevée immédiatement après le traitement du composé. Le produit doit être envoyé à la salle de durcissement pendant 24 à 48 heures. L'environnement de travail en hiver et en été est différent, veuillez faire attention. Le film composite préalablement composé doit être durci pendant au moins un jour autant que possible avant de pouvoir être rembobiné ou transformé en un film composite à trois couches.
11. Colle restante : si elle dépasse 8 heures ou apparaît trouble, translucide ou épaissie, elle ne peut pas être utilisée.
